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立式钢板抛丸机清理线工艺是指钢板加工前（即原材料状态）进行表面抛丸除锈，强化或砂面处理的加工工艺。钢板经过抛丸清理后可以提高机械产品的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢板表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于钢板在加工前其形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢板清理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。正因为如此，钢板抛丸清理机不仅在工艺发达国家已推广应用，而且在国内引起众多行业的日益重视，不少企业已把钢板清理工艺提到企业技术改造的议事日程。立式钢板抛丸清理机主要由横辊道输送系统、立辊道输送系统，抛丸机、除尘系统和电控系统所组成。其工作原理是：钢板通过辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛射至钢板表面，对钢板表面进行冲击、刮削以清除钢板表面的铁锈和污物，同时达到对钢板的强化处理，或砂面处理的目的，最后由送出辊道送出。立式钢板清理线由厂家生产，辊道电机采用变频控制，能完成0.5-2.8米各种力度的抛射要求。由于钢板采用立式布置，弹丸抛射至钢板上会自动落下，所以不存在象卧式清理钢板上表面弹丸堆积影响清理效果现象，钢板的表面不会有一颗弹丸，清理效果特别好。具体工艺流程如下：上料→辊道输送→抛丸机强化→辊道送出→下料，即组成了一条钢板清理生产线。
主要由液压横移上料机构、送进辊道、预热室、抛丸清理机、中间辊道、喷漆机、烘干室、送出辊道、液压横移下料机构、除尘系统、漆雾处理系统、电气系统等组成。
★辊道：全线设有横移上料机构、输入辊道、过渡辊道、室内辊道、输出辊道、横移下料机构组成。
1 工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作
2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套
3 板链输送器 “V”型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。
★预热：该装置有以下加热形式：电加热式、电远红外辐射式、蒸气式、燃气及燃油等加热方式，使钢材在抛丸清理前预热温度达到40-70℃。
1 工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰。
2 工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量
★喷漆：该系统主要由喷漆室、上下喷漆小车、传动机构、测宽系统、气控系统、高压无气喷漆泵及管路等组成。喷漆机上的上下喷漆小车往返运动，变频调速，交替工作。
1 高压无气喷漆泵2台，其中一台备用
2 采用标准线性导轨支撑小车，小车行程两端变频缓冲
3 工件检测及传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢
★烘干：烘干室与喷漆室连接贯通，喷漆后的工件在烘干室内由板链输送进行烘干，保证工件下表面漆膜的完好，使工件达到漆膜指干要求。加热形式电加热形式和蒸气加热式两种。用户可自选。
1 可采用多种介质加热器(或燃烧器)，热风循环，使热量得以充分利用。
2 烘干室温度40~70度可调。
★漆雾处理：该系统可分为干式或湿式漆雾处理方式，经处理后的气体高空排放，排放三苯有机溶剂气体
1 采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾，
2 采用活性炭吸附有害气体的浓度达到国家环保排放标准要求。
★电气：全线电气控制系统采用PLC可编程序控制器，分手动、自动两种控制方式。
该系统设有中央控制室、电控室、操作台、分控台及分控箱，控制台上设有模拟屏可以显示全线的工作状态。有利于全线观察与控制，提高工作效率。 官网：抛丸机www.zqpaowanji.com；除尘设备www.qdzhengqi.com
